数字转型需要一个生态系统。每个行业都是如此，但对于迄今在接受新数字技术方面进展缓慢的传统行业来说尤其如此。

 

化工和石化行业就是一个恰当的例子:对运营安全的担忧导致化工企业采取了特别谨慎的态度。AspenTech是一家诞生于麻省理工学院(MIT)的软件公司，目前在帮助化工和石化企业进行数字化努力方面发挥着重要作用，同时也在支持从能源、交通到制药等其他行业的客户。

 

AspenTech专注于化工业务的行业营销总监佩奇•玛丽•莫尔斯(Paige Marie Morse)表示:“数字化对化工企业的成功至关重要，它对该行业的未来至关重要。”

 

莫尔斯指出，尽管炼油行业开始在过程控制中采用数字技术，天辰注册好吗但化工企业最初落后了。然而，他们越来越认识到，数字化强化的过程控制使生产更安全，减少了设备被推到超出容忍限度的机会，降低了事故和故障的风险。先进的数字过程控制允许连续监测和更精细和更频繁的调整。化工行业对安全的担忧，现在成了加快数字化进程的理由，而不是拖延。

 

过程控制的数字化引发了一个良性循环:它收集了大量数据，可以对这些数据进行分析，从而更好地了解设备在不同条件下的行为。这使得操作人员能够在特别寒冷的一天，或当原料发生变化时，预测所需的调整。

 

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莫尔斯指出，数字化的经济激励因业务性质的不同而不同。大型石化企业看重速度，更快速的产能，这使它们能够提高产量。产量较小但利润率较高的特种化学品看重的是产品质量。数字化还可以让企业减少能源消耗和浪费，从而大幅降低成本。

 

通过多元分析，特种化学品公司可以更好的了解是什么原因导致了产品的质量从一批产品到另一批产品的变化，减少了变化的多变性。他们还可以加快新产品的开发，更好地满足客户的需求。数字技术允许他们对化学反应和最终产品的性能进行建模模拟。这些模拟可以将新产品的开发时间从2-3年缩短到4-6个月。

 

与其他行业一样，数字化为预防性的、基于状态的维护打开了大门，从而减少了意外停机时间。莫尔斯说，AspenTech在这方面特别擅长，要想有效，你不能只单独看设备，你需要了解它周围的过程，反馈的反应，它的上游和下游的其他设备。通过这样做，我们可以给客户几周，有时几个月的交货时间，当一个设备可能会出现故障。这使得运营商可以在低需求时期安排维修，并提前积累库存。它还提高了安全性，避免了设备故障可能导致的长时间停机。

 

为了充分利用这些新数字技术的力量，企业需要开发新的能力。AspenTech开发软件，但客户一旦将其嵌入系统，就可以直接操作。

 

“有了数字工具，你可以改变工作方式。你需要重新设计组织。她指出，企业往往倾向于将数字化应用于一个特别具有挑战性的部门。这为您提供了一个很好的点解决方案，但是真正的价值来自于集成整个操作范围的数字洞察力。

 

莫尔斯说，为了将数字洞察力转化为更好的决策，“你需要一个新的公司高层仪表盘——关键的数据指标是什么?”既然您可以从您的数据中提出更深入的问题，那么度量标准正在发生变化。度量是组织如何进行重新设计的关键。”