工人要想把事情做好，必须先把工具磨利。通过维护保养，维护机械设备各项性能指标，提高生产率和利用率，延长使用寿命，达到最大的经济效益。
就国内维修行业而言，目前的汽车维修行业已经初具规模。工程机械维修行业起步较晚，还存在许多技术问题和困难需要克服。这些问题导致机械维修质量低下，设备可靠性下降，甚至出现一些工程机械事故。工程机械维修中存在一些常见的技术问题和误区。做一些简单的例子分析。如果你对拍摄有误解，你应该采取更多的警告。
1、不能正确判断分析故障，盲目拆卸
有的维修人员不够专业，维修技能和技术差，工程机械的结构和原理不清楚，故障原因分析不仔细，故障定位不到位。“有可能，有可能，几乎”的想法是盲目的机械拆卸和卸载后，旧的设备受伤和新的伤害增加。
案例:
一辆日产小松推土机出现柴油机动力不足和机械故障的故障。维修人员对PT喷油泵和喷油器进行了拆装，未发现故障。更换喷油泵试验，故障依然存在。最终检查失败的原因是使用的柴油内部杂质和水分过多，拆解导致PT喷油泵性能明显下降，柴油机动力不足。
建议:当机器出现故障时，必须由检测设备进行检测。如果没有检测设备，可以结合工程机械的结构和工作原理，采用传统的故障判断方法和“问题、查看、检查、测试”等方法进行判定。最有可能失败的地方。判断工程机械的故障时,“排斥法”和“对比法”通常使用,订单从简单到复杂,内部和第一组装重组第一个和第一个装配的顺序,并禁止“盲目地漠视不加选择的,拆除和卸载”。”。
2. 盲目更换零件，盲目“换修”
有时工程机械突然出现故障，天辰平台开户故障的原因和位置比较难以判断和排除。有些维修人员总是采用更换试验的方法。无论是大零件还是小零件，只要被认为是有缺陷的零件，就要逐一更换。经过测试，结果不仅没有排除故障，而且不应该被替换的部件被随意替换，这增加了消费者的成本。
案例:
一辆74型II型挖土机因转向困难，由修理车间修理。厂家更换了叶片泵(转向泵)、安全阀、转向缸等部件。这是没有帮助的，和故障被发现是转向油箱叶片泵。液压油管内部老化橡胶被去除，导致液压液流量和压力不足。也有一些有缺陷的部件可以修复，以恢复其技术性能，如发电机、起动机、油冷却器、齿轮泵等，不需要复杂的修复过程就可以修复，但维修人员要求用户更换新部件。盲目采用“返修”方式，造成严重浪费。
3.不要检查新零件的质量，并且在组装后会出现故障。
有些维修人员有问题，在新零件没有经过技术检查并直接安装在施工机械上之前更换配件是不正确的。市场上销售的零部件质量参差不齐，存在许多假冒伪劣现象。在时间上，正规厂家的配件多少会受到库存时间的影响。如果没有经过测试，它们可能会在组装后引起故障。
案例:
1 .上海120A推土机，柴油机机油冷却器冻裂，导致机油中有水，更换新的机油冷却器，启动试验机，机油仍在水中，并检查其他部件，未发现故障原因。新油冷却器的侧盖拆卸后，发现侧盖油封环不紧实，导致油水混合，因为油冷却器质量不好。某ZL50装载机，柴油机机油压力过低，经分析是机油滤清器堵塞，更换了新的机油滤清器，试验机机油压力仍然较低。经过检查或更换的所有部分,可能会导致机油压力低,但石油的压力不能提高,最后几乎用在失败的情况下找到失败的原因,机油压力低,导致柴油机燃烧轴、曲轴断裂和连杆弯曲,损失超过10000元。经检查，更换的滤芯(滤网)已因锈蚀过多而堵塞，原因是滤芯在库存中存放时间过长，导致内部生锈。
4. 不注意配件型号，配件被替换或误用。
在维修工程机械时，配件的替换或误用仍然是常见的。部分配件应急使用是可行的，但长期使用是有害的，会影响机器的安全和技术性能。一些维修人员对机械结构和原理了解不多，很多零部件与模型不符，但他们认为只要能够安装，就不能考虑机器的机械性能是否可以发挥。
案例:
例如，4120F柴油机应该使用350瓦的发电机，但是使用500瓦的发电机，这样会浪费电能。ZL50加载程序使用QD274启动器，但是使用QD50启动器。由于动力不足，柴油机启动困难;与非增压柴油发动机不同，活塞、阀门、摇臂等不常见，但经常出现混合现象，使柴油发动机难以启动，功率下降，甚至对机器造成严重损害。
某6135ZD涡轮增压柴油机，由于误用非增压柴油机活塞，柴油机装配后不着火。更换原活塞(增压式)后，柴油机启动平稳;采用不同型号的柴油机高压燃油管、燃油喷射、喷嘴耦合器和柱塞耦合器代替，使燃油喷射量和供油提前角发生变化;用有缺陷的产品代替合格的产品，用铁丝和铁钉代替对开销，用钢条和旧螺栓代替圆柱销等，质量没有保证永远不允许长期使用。
5. 不要注意螺栓的选择，螺栓的使用比较混乱。
工程机械中使用的特殊螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等，均采用特殊材料加工而成，强度高，抗剪能力强。确保连接固定可靠。在实际的维修工作中，一些维修人员发现，当这些螺栓损坏或丢失时，他们一时找不到标准螺栓，有的可以随意更换其他螺栓，有的可以自己更换。由于材料质量或工程原因，这些螺栓是不合格的。这台机器使用得晚，留下了隐患。
案例:
74型挖掘机行星托架与后桥减速器减速器箱体的六个螺栓承受较大扭矩。六个螺栓都坏了。维修人员自己使用其他螺栓或工艺。由于螺栓强度不够，经常发生断裂;部分需要使用“小螺距”“小扣自紧螺栓、螺栓、铜镀铜螺栓,但用普通螺栓代替,导致螺栓松自我放松在拆卸困难,如柴油机排气歧管修复坚果大多是铜做的,为了防止热量或长时间使用不容易拆卸,但在实际维修中,大部分的普通使用坚果,很难拆卸很长一段时间;螺栓使用后会产生拉伸、变形等缺陷。一些技术要求规定新的螺栓必须经过多次拆卸和装配后才能更换。由于维修人员不了解这些情况，反复使用不合格的螺栓可能造成机械故障。或者事故的发生。
6. 螺栓的拧紧方法不当更为严重。
工程机械各部件的许多固定或连接螺栓都有拧紧力矩要求，如喷射器固定螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓等。其中规定了拧紧力矩、拧紧角度和拧紧顺序。
一些维修人员认为任何人收紧螺栓将这样做,没有关系,不加强根据指定的扭矩和秩序(有些不理解的拧紧力矩和序列的需求),不要使用扭矩扳手(公斤),或使用加力燃烧室,收紧的感觉,拧紧力矩的千差万别。扭矩不足时，螺栓容易松动，导致缸套损坏、轴瓦松动、漏油、漏气。如果扭矩过大，螺栓容易拉伸变形，甚至断裂，有时还会造成螺孔损坏，影响修复质量。
案例:
一台ZL50装载机的变矩器对液压油进行了猛烈的撞击，天辰平台网址检查泵轮与盖轮连接的24个螺栓是否按规定顺序和扭矩拧紧。因此，在维修工程机械时，一定要按规定的扭矩拧紧螺栓，防止因拧紧扭矩过大、过小或顺序不当而造成机械故障。
结论:
在机械设备上的投资非常昂贵，迫切需要设备管理的经济效益。因此，有必要通过设备的日常维护和保养来减少设备的物理损耗，降低故障率，减少设备生命周期内的维护费用等异常费用。当设备出现故障时，科学的设备和适当的日常维护是非常重要的。